林产化学与工业 ›› 2011, Vol. 31 ›› Issue (4): 25-30.
陈洁, 蒋剑春, 徐俊明, 聂小安
CHEN Jie, JIANG Jian-chun, XU Jun-ming, NIE Xiao-an
摘要: 以大豆油为原料,考察了间歇式反应工艺,旋转锥式反应工艺和精馏反应工艺3种裂解工艺对裂解产物性能的影响,并探讨了多种催化剂的催化裂解效果。结果表明,优选反应条件为:催化剂质量分数 5 % 精馏温度320~350 ℃,裂解温度460~480 ℃,滴加速度 35 g/h。在碱性催化剂Na2CO3的参与下,利用精馏反应工艺裂解大豆油产物的分子组成得到优化。通过红外光谱、气质联用和凝胶色谱对裂解产物的分析表明,产物具有较低的平均相对分子质量,主要成分为C24以下的烷烃、烯烃、醛、羧酸等。从化学组成及燃料性能来看,裂解产物的性质与石化柴油相近。
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